Bar Parut Dandang

Bar Parut Dandang

Parut suapan terletak di bahagian bawah pelongsor, dan jumlah lebar parut suapan ialah 5100mm, untuk memastikan penghantaran sampah secara kuantitatif dan seragam ke parit pembakaran. Setiap jeriji suapan dilengkapi dengan tiga batang tolak suapan hidraulik untuk menolak sampah ke dalam insinerator melalui batang tolak suapan. Rod tolak suapan digerakkan secara hidraulik, dan silinder hidraulik dikuasakan oleh stesen hidraulik. Penyusuan termasuk pemampatan cepat serta-merta dan penyusuan perlahan, diikuti dengan pulangan cepat. Kelajuan setiap lejang pergerakan boleh dilaraskan oleh sistem kawalan, dan kelajuan dan jarak tolakan boleh ditetapkan pada komputer di bilik kawalan pusat. Silinder hidraulik dipasang dalam penutup habuk yang tertutup sepenuhnya.

 

Parut pembakaran dengan parut tetap, parut gelongsor dan parut berpusing tiga jenis parut, reka bentuk parut berpusing yang unik menjadikan parut bukan sahaja mempunyai fungsi pergerakan salingan biasa, tetapi juga mempunyai fungsi memusing, mengukuhkan pencampuran sampah, longgar, pengudaraan, kalori yang rendah nilai, ciri-ciri kelembapan tinggi pembakaran sisa mempunyai kelebihan tertentu, menjadikan sanga kawalan kadar pengurangan haba dalam<3%.

 

Keseluruhan parut insinerator dibahagikan kepada lima kumpulan kawasan parut. Setiap kumpulan parut standard termasuk dua jeriji gelongsor, dua jeriji pusing dan dua jeriji tetap, dan enam silinder hidraulik untuk melengkapkan fungsi pergerakan dan pusingan sampah. Lembaran parut gelongsor bergerak secara mendatar untuk memastikan lapisan pembakaran sampah bergerak ke hadapan dalam arah mendatar dan bergerak ke hadapan untuk memastikan lapisan sampah bergerak ke atas. Kelajuan dan kekerapan setiap kumpulan relau boleh dikawal secara berasingan, yang meningkatkan kebolehsuaian insinerator kepada sisa domestik dengan pelbagai turun naik nilai kalori. Di samping itu, operasi boleh dihentikan sepenuhnya apabila perlu, dan proses tindak balas pengeringan, pemanasan, penguraian, pembakaran dan pembakaran sampah pada relau pembakaran boleh dikawal dengan lebih baik. Dalam pembakaran sampah dengan nilai kalori yang tinggi, nisbah masa pusingan dan gelongsor dipratetap dalam sistem kawalan untuk mengurangkan kekerapan tindakan setiap kumpulan memutar jeriji relau, dan mengurangkan masa tinggal sampah pada jeriji sampah, jadi untuk memastikan jumlah sampah yang dirawat oleh insinerator.

 

Lebar parut ialah 300 mm, dengan 17 baris parut, dan jumlah lebar parut pembakaran ialah 5100mm. Jumlah panjang jeriji insinerator ialah 10.487 m, empat unit pertama ialah bahagian pembakaran, dan unit terakhir ialah kawasan pembakaran. Untuk memastikan pembakaran sampah yang lengkap dan penuh, kadar pengurangan haba insinerator dikawal pada<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.

 

Salur masuk udara bahagian bawah ruang parut mengoptimumkan bekalan udara pembakaran dan memanjangkan hayat perkhidmatan parut. Baldi abu di bahagian bawah jeriji bukan sahaja boleh mengumpul abu di bahagian bawah relau, tetapi juga menjadi saluran masuk udara utama setiap kumpulan parut. Udara utama memasuki insinerator di sepanjang kumpulan parut dan meniup ke lapisan bahan sampah, yang bukan sahaja berkesan mengurangkan koking permukaan sampah, tetapi juga menyejukkan kepingan parut dengan baik dan mengurangkan kadar penggantian parut. Di samping itu, pemilihan parut bahan berkualiti tinggi, serta penyelarasan tepat setiap bahagian yang bergerak, sekeping parut mempunyai ketahanan yang tinggi.

 

Jalur parut biasanya diperbuat daripada bahan aloi super dan mempunyai rintangan haus dan haba yang sangat tinggi. Bahan ini boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi, sementara boleh menahan haus bahan dalam relau dan kakisan gas suhu tinggi. Jalur parut biasanya direka bentuk dengan struktur khas untuk meningkatkan rintangan hausnya dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

 

Jalur ating adalah bahagian penting dalam mesin pensinteran, yang digunakan untuk menyokong bijih pensinteran dalam persekitaran suhu tinggi untuk memastikan proses pensinteran yang lancar. Bahan dan kaedah pengeluarannya mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi dan hayat mesin pensinteran.

 

 

Bahan jalur parut memerlukan sifat mekanikal dan kimia yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi. Pada masa ini, bahan jalur parut yang biasa digunakan termasuk keluli aloi kromium tinggi, keluli aloi aluminium tinggi, keluli aloi silikon tinggi dan besi tuang.

 

1. Keluli aloi kromium tinggi

Keluli aloi kromium tinggi adalah sejenis keluli dengan kromium sebagai unsur aloi utama, dengan rintangan suhu tinggi yang baik, rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan. Kelemahan utamanya ialah kekerasan yang tinggi, mudah retak keletihan. Keluli aloi kromium tinggi yang biasa digunakan mempunyai 12Cr1MoV, 15 CrMo, dsb.

 

2. keluli aloi aluminium gred tinggi

Keluli aloi aluminium tinggi adalah sejenis keluli dengan aluminium sebagai unsur aloi utama, dengan rintangan suhu tinggi yang baik, rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan. Berbanding dengan keluli aloi kromium tinggi, ia mempunyai kekerasan yang lebih rendah tetapi keliatan yang lebih baik. Keluli aloi aluminium tinggi yang biasa digunakan mempunyai 1 Cr 5 Mo, 3Cr5MoV, dsb.

 

3. Keluli aloi silikon tinggi

Keluli aloi silikon tinggi adalah sejenis keluli dengan silikon sebagai unsur aloi utama, dengan rintangan suhu tinggi yang baik, rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan. Kelemahan utamanya ialah mudah retak. Keluli aloi silikon tinggi yang biasa digunakan mempunyai 20SiMn2MoV, 35SiMn2MoV, dsb.

 

4. Besi tuang

Besi tuang ialah bahan yang murah dan mudah diproses yang sering digunakan untuk bahagian mesin pensinteran yang lebih kecil. Tetapi rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan adalah lemah, mudah pecah dalam persekitaran suhu tinggi. Dalam jalur parut, besi tuang sering digunakan untuk menyokong bahagian kecil mesin pensinteran, seperti aci roda.

 

 

Kaedah pengeluaran jalur parut terutamanya termasuk penempaan, tuangan dan kimpalan.

1. Tempa

Penempaan ialah kaedah pemprosesan yang memanaskan bahan logam pada suhu tertentu dan kemudian menukar bentuk dan prestasinya dengan menekan dan memberi kesan. Jalur parut palsu mempunyai sifat mekanikal yang baik dan rintangan suhu tinggi, tetapi kosnya agak tinggi. Kaedah penempaan biasa termasuk penempaan percuma, penempaan rolling, penempaan cincin dan sebagainya.

 

2. Pemutus

Tuangan ialah kaedah pemprosesan mencairkan bahan logam selepas dipanaskan dan dituangkan ke dalam acuan, menyejukkan dan mendapatkan bentuk dan saiz yang dikehendaki. Kos pemutus jalur parut adalah rendah, tetapi rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan adalah lemah. Kaedah tuangan biasa termasuk tuangan pasir, tuangan ketepatan, tuangan die, dsb.

 

3. Kimpalan

Kimpalan adalah kaedah pemprosesan yang memanaskan dua atau lebih bahan logam ke takat lebur melalui sumber haba untuk menggabungkannya. Kos jalur parut yang dikimpal adalah rendah, tetapi kekuatan dan rintangan suhu tinggi adalah lemah. Kaedah kimpalan biasa termasuk kimpalan arka, kimpalan arka argon, kimpalan arka tenggelam dan sebagainya.

 

Bahan dan kaedah pengeluaran jalur parut secara langsung mempengaruhi prestasi dan hayat mesin pensinteran. Apabila memilih bahan jalur parut dan kaedah pengeluaran, ia harus dibuat mengikut situasi tertentu dan menggunakan keperluan mesin pensinteran untuk memastikan operasi normal mesin pensinteran

 

Cool tags: bar parut dandang, pengeluar bar parut dandang China, pembekal, ချောမွေ့သောသံမဏိဆန်ခါဘား, လက်မအကျယ်ကျယ်ပြန့်ဘား, ဆန်ခါဘားတပ်ဆင်ရန်လွယ်ကူသည်, ရှည်လျားသောရေရှည်အလူမီနီယံဆန်ဘားဘား, ထုံးစံအလူမီနီယမ်ဆန် Gate ဘား, Imperial Gate ဘား